Características de los pernos milimétricos
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están descritas en más abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica usados en mecánica están fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas DIN 6914 (y otras).
Designaciones para pernos según DIN
| Clase | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 6.9 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 14.9 | |
| Denominación antigua | 4A | 4D | 4S | 5D | 5S | 6S | 6G | 8G | 10K | 12K | ||
| Resistencia
estática Rm = σB en N/mm2 |
nom mín. |
300 330 |
400 400 |
400 420 |
500 500 |
500 520 |
600 600 |
600 600 |
800 800 |
1,000 1,040 |
1,200 1,220 |
1,400 |
| Límite
de fluencia Rel = σS en N/mm2 |
nom mín. |
180 190 |
240 240 |
320 340 |
300 300 |
400 420 |
480 480 |
540 540 |
||||
| Límite
0.2 % Rp0.2 = σ0.2% en N/mm2 |
nom mín. |
640 640 |
900 940 |
1,080 1,100 |
1,260 |
|||||||
| Trabajo de resilencia en Joule | mín. | 25 | 30 | 20 | 15 | |||||||
| Alargamiento de rotura (probeta corta) en % | 25 | 22 | 14 | 20 | 10 | 8 | 12 | 12 | 9 | 8 | 7 | |
| Dureza Brinell HB |
mín. máx. |
90 209 |
114 209 |
124 209 |
147 209 |
152 209 |
181 238 |
183 238 |
219 285 |
295 363 |
353 412 |
|
| Dureza Vickers HV |
mín. máx. |
95 220 |
120 220 |
130 220 |
155 220 |
160 220 |
190 250 |
194 250 |
230 300 |
310 382 |
372 434 |
|
| Dureza Rockwel HRB |
mín. máx. |
52 95 |
67 95 |
71 95 |
79 95 |
82 95 |
89 99 |
90 99 |
||||
| Dureza Rockwell HRC |
mín. máx. |
20 30 |
31 39 |
38 44 |
Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.
Material para pernos y tuercas
| Clase |
Fabricación del perno en: |
Fabricación de la tuerca en: |
Clase | ||||
| Caliente | Frío | Torno | Caliente | Torno | Clase | ||
| 3.6 | St34 | St34 | St34KG | ||||
| 4.6 | St37, C15 | St34, St37 | St37KG, 9S20KG | St37 | St37KG, 9S20KG | 4 | |
| 5.6 | St 50, C35 | Cq22, Cq35 | C35KG, 35S20KG | St50, C35 | St50KG, 35S20KG | 5 | |
| 6.8 | St50K, C35K | C35, C45 | St50K, C35K | 6 | |||
| 8.8 | C35, C45 | Cq35, Cq45 | C35, C45 | C35, C45, 35S20 | 8 | ||
| 10.9 | 41Cr4 | 41Cr4 | |||||
| 12.9 | 42CrMo4 | 42CrMo4 | |||||
Combinación ideal de pernos y tuercas
| Perno | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||||
Convenciones
Pernos
- la primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción Rm (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2
- la segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima Rel (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción
- ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima
- aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante
Tuercas
- la única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2, que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba.
- la mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.
Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen
|
DIN 272 Normal |
Llave |
|
|
Para tuercas |
Allen |
|
| D | F | F |
|
M 2 |
4 |
1.5 |
|
M 2.3 |
4.5 |
|
|
M 2.6 |
5 |
|
|
M 3 |
5.5 |
2.5 |
|
M 3.5 |
6 |
|
|
M 4 |
7 |
3 |
|
M 5 |
7, 8, 9 |
4 |
|
M 6 |
8, 10 |
5 |
| M 7 | 11 | 6 |
| M 8 | 10, 13 | 6 |
| M 10 | 13, 15, 17 | 8 |
| M 12 | 15, 18, 19, 21 | 10 |
| M 14 | 22, 23, 24 | 12 |
| M 16 | 21, 24, 26 | 14 |
| M 18 | 27 | 14 |
| M 20 | 27, 30, 34 | 17 |
| M 22 | 32, 34, 36, 41 | 17 |
| M 24 | 36, 41 | 19 |
| M 27 | 41, 46 | 19 |
| M 30 | 46, 50 | 22 |
| M 33 | 50, 55 | 24 |
| M 36 | 55, 60 | 27 |
| M 39 | 60, 65 | 30 |
| M 42 | 65 | 32 |
| M 45 | 70 | 36 |
| M 48 | 75 | 36 |
| M 52 | 80 | 41 |
| M 56 | 85 | 46 |
| M 60 | 90 | 50 |
| M 64 | 95 | 55 |
| M 68 | 100 | 60 |
| M 72 | 105 | 65 |
| M 76 | 110 | |
| M 80 | 115 | |
| M 90 | 130 | |
| M100 | 145 | |